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常见问题

机械抛光的技巧中要注意哪些问题

  (1)用砂纸抛光应留意以下几点:
  ①  用砂纸抛光需求利用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时,运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整外表的抛光。修整木条的末 端使其能与钢件外表形状坚持符合,这样能够防止木条(或竹条)的锐角触摸钢件外表而形成较深的划痕。
  ②  当换用不同类型的砂纸时,抛光方向应改换 45°~ 90°,这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辩出来。在换不同类型砂纸之前,有必要用  100% 纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行细心的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏 接下去的整个抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁进程相同重要。在抛光继续进行之前,一切颗粒和煤油都有必要被彻底清洁干净。
  ③ 为了防止擦伤和烧伤工件外表,在用 #1200和#15000砂纸进行抛光时有必要特别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进行抛光。用每种类型的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~ 90°。
  (2)钻石研磨抛光应留意以下几点:
  ①  这种抛光有必要尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要坚持此载荷的精准度很难做到。为了更简单做到这一点,能够在木条上做一个薄且窄的手柄,比方加一铜片;或许在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样能够帮助控制抛光压力,以确保模具外表压力不会过高。
  ②  当运用钻石研磨抛光时,不仅是作业外表要求洁净,作业者的双手也有必要细心清洁。
  ③ 每次抛光时刻不应过长,时刻越短,作用越好。假如抛光进程进行得过长将会形成“橘皮”和“点蚀”。
  ④ 为取得高质量的抛光作用,简单发热的抛光办法和东西都应防止。比方:抛光轮抛光,抛光轮发生的热量会很简单形成“橘皮”。
  ⑤  当抛光进程停止时,确保工件外表洁净和细心去除一切研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层。因为机械抛光主要仍是靠人工完结,所以抛光技术现在仍是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具资料、抛光前的外表情况、热处理工艺等有关。优质钢材是取得良好抛光质量的前提条件,假如钢材外表硬度不均或特性上有差异,往往会发生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
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  (3)不同硬度对抛光工艺的影响
  硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。因为硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时刻相应增长。一起硬度增高,抛光过度的可能性相应削减。
  (4)工件外表情况对抛光工艺的影响
  钢材在切削机械加工的破碎进程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光作用。电火花加工后的外表比一般机械加工或热处理后的外表更难研磨,因此电火花加工完毕前应采用精规准电火花修整,不然外表会形成硬化薄层。假如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必 须去除。因此最好添加一道粗磨加工,彻底清除损坏外表层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。
  在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光自身有很 高的要求并且对外表平整度、润滑度以及几许精确度也有很高的标准。外表抛光一般只要求取得光亮的外表即可。镜面加工分四级AO=Ra0.008μmA1=Ra0.016μmA3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,因为电解抛光、流体抛光等办法很难精确控制零件的几许精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工仍是以机械抛光为主。
  文章源自:自动打磨抛光机                 http://www.jmhongtian.com/
 
点击次数:  更新时间:2019-09-26 10:36:28
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