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液压机压力不正常的原因有哪些

     液压设备的压力不正常是最常见的故障。
 
  一.系统无压力
 
  1.设备在运转过程中,系统俄然压力下跌至零并无法调节。多数情况下是调压系统本身的问题。应从以下方面去找原因:溢流阀阻尼孔被堵住,溢流阀的密封端上面有异物,溢流阀主芯阀在开启方位上卡死,卸荷换向阀的电磁铁烧坏,电线断或电信号未宣布,对于份额溢流阀还有可能是电控信号中断。
 
  2.设备在停开一段时刻后,重新启动,压力位零。可能原因有溢流阀在开启方位锈结,液压泵电动机回转,液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。
 
  3.设备经检修元件装拆替换后呈现压力为零现象 可能的原因如下:液压泵未装紧,不能构成作业容积,液压泵内未装油,不能构成密封油膜,换向阀芯装反,换向阀装反,假如系统中有u型换向阀,一旦装反,便使系统泄压。
 
  二.系统压力不高
 
  这类问题一般由内走漏引起,主要原因有:液压泵磨损,构成空隙,调不起压力,一起也使输出流量下降:溢流阀主阀芯与合作面磨损,使溢流阀的操控压力下降,引起系统压力下降:履行件磨损或密封损坏,使系统压力下降或坚持不住原来的压力:假如系统中存在多个履行件,某一履行动作压力不正常,其他履行件压力正常,则标明此履行件有问题:系统内有关的阀、阀板存在缝隙,会构成走漏,也使压力下降。
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  三.系统压力居高不下,且调节无效
 
  这类问题的原因一般都在溢流阀上,即溢流阀失灵。
 
  当主阀芯在封闭方位上被卡死或锈住,必然会呈现系统压力上升且无法调节的症状。
 
  当溢流阀的先导操控油路被堵死,操控压力剧增,使系统压力也俄然升高。
 
  四.系统压力漂移或波动
 
  系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定,随运转时刻发生变坏。压力波动是指系统的压力呈现明显的振动。
 
  引起系统压力漂移的主要原因是油温的改变,油温上升可使油粘度下降,引起系统压力改变。当系统设计不合理,如液压泵过大,而实践负载流量较小,大部分油经溢流阀溢流,引起系统节省发热,油粘度下降,导致压力下降,系统中存在走漏口,也会因节省发热而使系统压力漂移。系统冷却能力不好或是失效引起这一问题。此外,溢流阀的调节螺栓松动,也会引起系统压力下降。份额压力阀因操控电路的参数漂移,引起信号的漂移,最终引起操控压力的漂移。
 
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点击次数:  更新时间:2018-11-23 13:42:30
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